三價白(bái)鉻

VP-三價白(bái)鉻工(gōng)藝

 本産品是新一(yī)代環保三價鉻産品，工(gōng)藝穩定、操作簡單、維護方便、鍍層色澤均勻美觀，優良的覆蓋能力和均鍍能力，非常适合各類塑膠、五金、裝飾物(wù)品等的電鍍。

一(yī).鍍液組成及操作條件

原料及操作條件              範  圍                  最  佳

複合鹽                     410-450g/L                430g/L

穩定劑                     60-80ml/L                 70ml/L

濕潤劑                      2-3ml/L                  2ml/L

絡合劑                      1-3ml/L                  2ml/L

三價鉻金屬鉻                24-28g/L                 25g/L

PH                          2.7-3.0                  2.8

溫  度                      25-28℃                  26℃

比  重                      25-30                    27

陰極電流密度                10-30A/dm²               15A/dm²

陽極電流密度                3.5-5.5A/dm²             4.5A/dm²

陽極材料                    三價鉻工(gōng)藝專用陽極

過  濾                      連續過濾

攪  拌                      中(zhōng)等程度機械式或空氣攪拌

加  熱                      采用純钛加熱管

二.設備要求

1. 鍍槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯襯槽.

2. 陽極:采用專用陽極及钛鈎.

3. 溫度控制:采用钛加熱管及钛冷卻管裝置.

4. 整流器:要求配置安培小(xiǎo)時積累計.

5. 自動添加器.

6. 陰極導電排使用钛包銅材料.

三.原料的功能及控制

1. 複合鹽：用于開(kāi)缸和槽液補充，提供導電鹽，可以通過對鍍液的比重來控制開(kāi)缸鹽含量，鍍液比重最佳值是27，每提高1個單位需加30g/L複合鹽 ，濃度過高會引起鍍液結晶，濃度太低會影響鍍液導電性能。

2. 鉻鹽：用于補充鍍液中(zhōng)電鍍所消耗的鉻離(lí)子，補充量爲1000g/1000安培小(xiǎo)時，或根據分(fēn)析補充。

3. 穩定劑：作用是與三價鉻形成穩定的化合物(wù)，濃度過高會影響走位，濃度過低易出現黑色條紋鍍層，消耗量2000-2500ml/1000安培小(xiǎo)時。

4. 濕潤劑：是一(yī)種防霧劑，能提高走位，濃度過少會出現黑色鍍層， 過量鍍層起霧，消耗量100-200ml/1000安培小(xiǎo)時。

5. 絡合劑：用于改善高電流密度範圍的鉻的沉積，一(yī)般視試片情況添加，含量太低，鍍層高區分(fēn)層，含量太高，低電流密度區易出現黑影，消耗量100-300ml/KAH。

6. PH值：最佳PH值爲2.5-2.8，可用濃鹽酸或濃氨水調整PH值，每加入2ml/L濃鹽酸鍍液PH值降低0.1，每加入2ml/L濃氨水鍍液PH值提高0.1，加入鹽酸或氨水之後需攪拌2-4小(xiǎo)時才可用PH機測試鍍液PH值，PH過高三價鉻會沉澱，因此要準确計算加入量。

7. 溫度：鍍液溫度太低有沉澱析出，溫度太高嚴重影響鍍層的覆蓋能力。

8. 在實際生(shēng)産過程中(zhōng)，請填寫好記錄表，按記錄表計算平衡添加各種添加劑，以便能長期獲得良好正常的電鍍效果。

四.金屬雜質控制及影響,需配備樹(shù)脂處理裝置吸咐金屬雜質

1. 銅離(lí)子<2PPM，鍍液受銅污染時，高電流區黑暗，過多時整個電流區暗。

2. 鋅離(lí)子<5PPM，鍍液受鋅污染時，中(zhōng)位電流會出現白(bái)色污漬。

3. 鎳離(lí)子<20PPM，鍍液受鎳污染時，中(zhōng)低電流區會有棕黑色鍍層。

4. 鉛離(lí)子<2PPM，鍍液受鉛離(lí)子污染時，低電流會出現白(bái)斑。

5. 當鍍液受金屬污染時，可用2-3A/dm²電流扯片，直至雜質去(qù)除爲止，陰極用鍍鎳鐵闆。

五.電鍍故障及處理